实际激光器的光栅图像导入 #896

你好！

这不是一个真正的问题，而是一个功能请求。

我正在尝试使用中国 DIY 激光雕刻机和 LaserGRBL 制作印刷电路板。首先，在未来 PCB 的铜层上喷上一层薄薄的油漆，然后用雕刻机去除氯化铁蚀刻区域的油漆。

PCB 的图像从另一个应用程序导出为位图，然后将该位图导入 LaserGRBL。问题是在 LaserGRBL 中导入的光栅图像认为激光是理想的，它认为激光在被雕刻的表面上产生了一个理想的点，而真正的激光二极管，即使聚焦良好，也经常（总是？）产生一个小矩形，但不是一个点，并且这个矩形（至少其中一个）的尺寸不可忽略。例如，在我的例子中，矩形的高度（Y 轴尺寸）是 0.25mm（每毫米仅 4 条线就足以完全覆盖雕刻图像），这对于为以后的 PCB 蚀刻制作质量好的掩模来说太多了（使用现有的光栅到 g 代码的转换）。

同时激光光斑的另一个维度非常小，所以沿X轴的分辨率非常好。这就是我的想法。首先，我要转动激光模块，因此激光光斑沿 X 轴的尺寸很大，而沿 Y 轴的尺寸可以忽略不计。然后，假设 PCB 中的任何迹线都不会小于 0.25 毫米。然后是此功能请求。将光栅图像转换为 G 代码时，让我们晚将激光打开其光束宽度的一半，而不是理想激光，让我们先将其关闭光束宽度的一半，而不是理想激光。即激光束不能直接在黑白边缘点亮和熄灭，理想的激光有一个微小的圆形光斑，但要考虑激光束的真实形状。

我认为这不仅对我有用，对其他人也有用。