你好，你能尝试自动调平更大的区域吗？让我们说在自动调平矩形的所有 4 个边上添加 10-20 毫米……只是为了确保 g 代码周围有一些自动调平数据的余量。我们需要明确这与#954无关

顺便说一句，我看不出图片有什么问题…屏幕截图中是否有错误？

嗨，哈维，

感谢您的帮助，

好的，我将尝试在 PCB 边缘切割尺寸上进行自动调平，以便 PCB 轨道有更大的余量。

在图片中，如果您查看 G 代码大约一半的位置，Z 应该被自动水平校正为 2.54 毫米，因此在 2.59 到 2.84 的范围内，但软件已将其设为 50.8137 毫米！！！！

好的，所以我增加了扫描区域但没有改变它。这是应用自动级别之前的屏幕截图，因此您可以看到未修改的 G 代码…

并应用自动级别并添加大 Z 值….

你能把你的 g 代码和探测数据发给我，这样我就可以尝试自己自动调平吗？（压缩并拖放到github评论）

并应用自动级别并添加大 Z 值….

顺便说一句，你知道你不应该应用自动调平吗？当 bCNC 将 g 代码发送到您的机器时，它会自动应用。因此，如果您手动应用它并且自动调平网格在发送时仍加载到 bCNC 中，它将自动调平两次！手动自动调平（在编辑器中实际修改 g 代码的按钮）仅用于导出 g 代码。

嗨，哈维，

好的，那听起来可能是我的问题。我们出去吃饭时，我妻子刚刚让我收拾行李。如果你能忍受我，我明天会检查你的建议，如果你的建议对我不起作用，我会张贴结果和转发压缩示例。

再次感谢，

马库斯

当然。顺便说一句，虽然您不应该手动应用自动级别，但我认为这不是真正的问题。因为编辑器中的 g 代码仅自动调整一次。第二个自动级别只发送到 GRBL，根本不显示。所以这不是本例中的问题。

我认为问题可能在于您的 g 代码块不包含任何 Z 坐标。尝试将 Z 添加到第一行，甚至添加一些 g0 条目（转到安全 Z，快速到 XY，进给材料 Z）。这可能会有所帮助。

嗨，哈维，

非常感谢您的帮助，是我没有正确理解软件并有效地添加了两次自动级别数据！所以我想这个问题可以解决了，谢谢。

对于阅读此主题的其他人，这是我对 Autolevel 的说明：-

1. 为要扫描的区域加载文件
2. 将探头移动到要使用的原点并将 XYZ 设置为零
3. 转到探针选项卡
4. 在该位置进行探测并将 Z 准确设置为零
5. 转到自动级别选项卡
6. 清除探测数据
7. 根据需要设置边距并调整 Autolevel XYZ 和步长值
8. 零——因此原点位置的探头是 Autolevel 计算的基础
9. 扫描
10. 扫描完成后只需运行 G 代码（不要使用 Autolevel 按钮修改 G 代码）

您可以在下面的屏幕截图中看到自动调平校正后的 Z 值（在终端中）。在我的 G 代码中，Z 设置为 0.05 mm，您可以看到 bCNC 已自动调整此值，因为 Autolevel 数据显示我的电路板在那个铣削点更高 – 很棒的系统:-)

我还注意到，对于该位置，自动调平读取的原点比我的探头高约 0.013 毫米，自动调平扫描和探头的 Z 进给率设置相同，（可能只是我的 CNC 机器的精度）所以我将添加一个我的 Z 的小津贴允许这个小差异。

我还附上了我的 G 代码和探测文件，如果您想了解为什么当您手动添加 Autolevel 时 Z 在运输过程中跳跃 48 毫米，我怀疑某处正在应用默认的安全移动 Z。

自动调平.zip

我还注意到，对于该位置，自动水平仪读取的原点比我的探头高约 0.013 毫米，

由于减速，GRBL 在探头检测到接触后继续移动一点点！这意味着 CNC 运动停止点低于探测点。你走得越快，GRBL 减速所需的时间就越长。您可以使用“转到”按钮返回到该点，或者使用复选框自动执行此操作：

是我没有正确理解软件并有效地添加了两次自动级别数据！

是的。我们真的需要更好的文档。
但是我不明白你是如何在编辑器窗口中得到 50.8137mm 的？您使用自动调平按钮应用了多少次？

好的，这很有道理，谢谢。

@Marcustuck，如果您使用带电补偿矩阵，请注意这些错误：
1- 铣出扫描区域
2- 使用 G53（这很尴尬：不是提升到 Z 安全，而是将工具嵌入 PCB 中）

感谢您的帮助，对结果非常满意。

需要处理我的激光校准…