凸轮操作不会自动移动任何零件，您需要自己将零件从轴上移开，以便为您的工具（铣床、激光…）获得足够的自由空间。

这意味着对 lambda（基础培训）用户使用的危险机器进行了任何许可测试。

我期望路径的扩展和工作区域的双重包含测试。其中间隙设置为配置参数。

好吧，类似于行业中的pcb制造。

有效的轴范围通常由机器控制器检查，通过限位开关或软限位，当 gcode 驱动到末端时会产生警报条件。在这种情况下，正确配置的固件将停止激光。我没有看到这里有任何危险情况。

你为什么不把原点设置在远离限制的地方？

问题是，LaserWeb 是为许多不同种类的机器而设计的。例如，在铣床上，工作原点通常设置在工件的一个特征（例如孔的角或中心）上，并且需要在负坐标下工作。因此我们不能阻止负坐标。操作员负责将工件放置在工作区内，并检查工具（头）周围是否有足够的空间。

我们必须进一步调查，也许这是 SmoothieBoard 的问题。

@FabriceSalvaire我不认为这是一个 smoothieware“问题”，它只是软限制的配置问题。我也知道您更愿意拥有自动零件放置/移位功能（理论上激光切割机是可能的），但 LaserWeb 是为许多不同的机器类型制作的，因此只为一种机器类型实现功能而不会对其他机器类型造成问题是很复杂的。

谢谢@arthurwolf帮助。

@FabriceSalvaire仅供参考，这是我在激光切割时通常做的过程：

• 加载 SVG/DXF 文件
• 将带有 LaserWeb 放置弹出窗口的部件移动到 0,0（如果还没有）。
• 创建操作
• 创建 Gcode
• 连接到机器
• Home the machine（这设置机器原点）
• 将头部移动到您想要零件左下角的位置（取决于材料的放置）
• 设置零 X 和 Y（这设置工件原点）
• 开始工作