我试图重现此错误，但附件与所附图片不符。
它还会产生（并且正确地产生）“如果不进行气刨，工具无法到达凹角的直线进给”。

你能附上重现错误的文件吗？
如果关闭刀具补偿
(G42.1)，错误是否仍然出现？

感谢您调查并回复。我真的很感谢你的帮助，我希望在这个回复中提供更多信息

会有帮助。

1. 至于“没有气刨的刀具无法到达凹角的直线进给”……请使用我附上的工具台。请注意，我使用 35 度菱形切割器，因此这种轮廓气刨错误不是问题。

2. 对于 ngc 文件与初始帮助请求中所附图片不匹配造成的任何混淆，我们深表歉意。附带的ngc文件是我在车床上实际使用的文件，但是切割深度太浅，以至于很难在图片上显示问题。所以我基本上加深了切割深度来创建图片。无论此回复中附加的文件是否与图片匹配。
   G71 King_QUICK_ngc.txt

3. 关闭 G42.1 确实解决了刀具在第二条返回路径上切入的问题；但是，第二个返回路径与第一个返回路径不同，我认为应该是。这在附件中以图形方式显示。
   
   

感谢更新文件。由于气刨错误，我仍然无法获得刀具补偿
，我正在使用您的刀具表。这很奇怪
，我会调查一下。

然而，没有刀具补偿，循环按预期工作。O100 潜艇的
最后一步是从 z=-63 -> z=-75。之后它移动
到起点。

请注意，该程序沿
最终轮廓总共进行了三遍，第一遍实际上来自 G71.2 循环。在
G7[12] 循环完成路径后，它总是在返回起点
之前返回到起始 X（对于 G71）或 Z（对于 G72）。这是
我添加的内容，以防止碰到工件上留下的特征。
G70 循环不这样做，因为它不知道哪个方向
是安全的，所以由用户将其添加到刀具路径中。（查看附件）

G71_king.ngc.gz

谢谢你。:)

G42.1 工具补偿：我不确定为什么您在使用我的工具表时会出现气刨错误，而我却没有收到该错误……这很奇怪。但是，我有 3 个想法，您可以考虑在打开 G42.1 的情况下测试 NGC 文件。1) 确保工具 1 在方向 2 而不是工具表中的方向 6，或者 2) 只需将所有工具更改为刀具 0（我认为工具 0 会忽略所有此类错误）和 3) 我假设您刚刚注释掉了 M112 消息代码“移动刀架”（我可能应该在附加文件之前完成此操作……抱歉）。无论如何，我在 G42.1 打开和关闭的情况下测试了你发给我的文件，这两种配置之间的刀具路径没有区别。

G70 第二个返回路径问题：您添加到文件中的代码行解决了气刨问题，并且在打开和关闭 G42.1 的情况下一切正常。首先…谢谢！:) 其次…我现在知道您的代码究竟做了什么，也不知道它为什么起作用。你能快速解释一下吗？您能否指出 Linux G 代码文档中引用此类代码的位置，以便我了解更多信息？

O100 SUB
#1 =#<_X> （标记添加此代码）
G01 X3.5 Z1.0
G01 Z-7.0
X5.0
Z-10.0
X4.5 Z-13.0
Z-15.0
X9.3
Z-17
X5.3 Z-24
X5.3
Z-30
X9.3
G01 X9.3 Z-35
G02 X8.0 Z-55.0 R15
G01 X12.5 Z-63.0
Z-75
X#1（标记添加此代码）
O100 ENDSUB

使用代码 Mark 添加的两个 G70 刀具返回路径（P=2）如下所示。这些刀具路径清除了所有工件特征并解决了刀具气刨问题。马克，请考虑让开发人员在随 LinuxCNC 下载提供的 G70 示例文件中添加您的代码行，因为像我这样的其他初学者可能会遇到同样的问题。

G70 返回路径 1

G70 返回路径 2

非常感谢您对此的帮助！:) 这非常有帮助…哇。

再次感谢你。

祝你今天过得愉快，

巴里

第一行将 X 位置的当前值存储在参数
编号 1 中。请参阅http://www.linuxcnc.org/docs/html/gcode/overview.html#_parameters
编号 1 到 31 旨在用作本地参数。

然后这个参数的值在“G70 Q100 X15 Z3.041 D0.05
E0 P2”中变为15（假设我最新的补丁已应用）

在最后的 Z 移动之后，它只是将 X 移动到存储在#1中的任何位置。

为了您的娱乐，我附上了一个更详细的示例。这允许
您切割内部莫氏锥度。

至于气刨错误，我真的不知道发生了什么
。基本上我应该在没有最后的 X 步的情况下得到它，但没有
那个步。为什么你没有得到那个错误对我来说也是一个谜。
Morse_taper_internal.ngc.gz

感谢您提供的所有帮助和解决问题。

祝你度过愉快的一周！:)